1）事件起因?

某電力公司先后更換#2主變、#1啟備變及#1主變高壓側(cè)的220KV高壓電纜，當進行#1主變高壓電纜頭安裝工作時，電纜廠家安裝人員發(fā)現(xiàn)電纜終端環(huán)氧絕緣體（套）無法按工藝要求裝配，經(jīng)核對環(huán)氧絕緣體的類型編碼，發(fā)現(xiàn)其不是配#1主變1200mm2電纜的，而是配#1啟備變400mm2電纜的。

造成此種情況的原因可能是發(fā)貨錯誤，也可能是之前在其它電纜終端頭施工中用錯部件。如果是用錯部件則意味著一起隱患的存在，所以必須徹底查清事件原因，并及時妥善處理。

2）原因查證?

首先進行發(fā)貨環(huán)節(jié)、到貨驗收環(huán)節(jié)核查，發(fā)貨清單型號無誤，到貨驗收記錄也無誤，初步排除材料進廠環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯的可能性。

同時進行現(xiàn)場施工記錄和質(zhì)量驗收記錄的核查，發(fā)現(xiàn)盡管相關(guān)尺寸記錄齊全無誤，但是部件的型號規(guī)格核對記錄卻很籠統(tǒng)，尤其是環(huán)氧絕緣體的類別（I或II型等標示）核對沒有記錄，工藝指導書和質(zhì)量驗收卡中都沒有明確需要核對的具體內(nèi)容。

此外，詢問施工人員，得知當時因臺風即將來臨，施工出現(xiàn)搶時間而忽略了必要的見證核對。

至此，專業(yè)人員判斷認為#1主變終端頭環(huán)氧體極可能在之前誤裝到了#1啟備變上，必須立即停運#1啟備變，核查其電纜終端環(huán)氧絕緣體上的類型編碼，如有錯則盡快更換處理，以防因裝配不配套引起電纜頭內(nèi)部電場應力失控而發(fā)生故障。

最后，有無其它部件也用錯？經(jīng)過全面核查分析判斷，結(jié)果正常。

3）處理方法?

#1啟備變停運后，打開裝有電纜終端頭的高壓出線套筒，拆下終端頭上的屏蔽罩后，核查環(huán)氧絕緣體的類型編碼果然為“II”型，即配1200mm2電纜的，而非配#1啟備變400mm2電纜用的。處理方法如下：

第1步：釋放變壓器高壓出線裝置套筒內(nèi)的油，如圖1所示。

圖1 更換步驟1——套筒放油

第2步：拆卸終端頭上屏蔽罩等金具，如圖2所示。

圖2 更換步驟2——拆屏蔽罩

第3步：保護管尾部化鉛。如圖3所示。此步要控制好“化鉛”的溫度和時間，防止損傷電纜主絕緣。

圖3 更換步驟3——化鉛

第4步：將電纜及應力錐等部件從環(huán)氧絕緣體內(nèi)拔出，拆下環(huán)氧絕緣體。如圖4所示。

圖4 更換步驟4——拆下環(huán)氧絕緣體

第5步：檢查待裝環(huán)氧絕緣體是否正確。

第6步：按照安裝說明重新組裝，此步及第4步都必須對已成型的終端頭半導層、絕緣層、應力錐等倍加小心，謹防劃傷。

第7步：連帶電纜重新進行交流耐壓，并檢測局放，要求試驗合格。

經(jīng)過上述處理、試驗后，設備重新投運，運行良好，既保證了安全可靠，又避免了另做電纜終端而產(chǎn)生的不必要的返工和浪費。

任何人為差錯都可防止，為了有效地避免本文前述所分析的各類可能的差錯，首先要從作業(yè)文件著手，要有詳細、具體的電纜終端頭施工作業(yè)指導書和質(zhì)量檢查簽證卡，任何部件差異、尺寸差異、工藝要求差異等都必須在作業(yè)指導書和質(zhì)量檢查簽證卡中具體反映出來，避免采用諸如“是否符合要求”、“是否正確”、“是否合格”等非具體的判斷格式。

在此基礎上，嚴格作業(yè)文件的校對和審核，審核人員必須是專業(yè)部門（主要指相關(guān)產(chǎn)品的廠家和電纜所之類）的專業(yè)技術(shù)人員，只有如此，才能確保施工階段有可操作性強、全面具體、正確無誤的作業(yè)指導文件。

加強發(fā)貨、到貨驗收環(huán)節(jié)的檢驗和記錄，一方面從材料源頭降低發(fā)生差錯的機率，另一方面也為一旦有差錯發(fā)生時，通過物料環(huán)節(jié)的追溯準確判斷差錯環(huán)節(jié)提供可以置信的依據(jù)。